碳素行業煙氣處理設備運行過程中，需要主體設備密閉完好

　　碳素行業煙氣處理一般而言，焙燒爐產生的煙氣具有以下特征:第一，含有較多的瀝青焦油。由于在實際的焙燒過程中存在一定的瀝青粘結劑會導致在500℃之前會產生大量的瀝青揮發物，同時伴隨著瀝青的分解與縮合進而產生半焦化。
 

　　瀝青焦油煙氣中的成分較為復雜，其中還含有大量的致癌物質，嚴重危害生態環境與人體健康。隨著焙燒溫度的不斷變化，一部分的瀝青碳化為導電的電極材料，一部分的瀝青在高溫下燒除會揮發，剩余的瀝青則會進入到焙燒爐的煙氣中。

　　碳素行業煙氣處理的運行規則

　　1、開動順序依次為風機、清灰電機、高壓風、控制儀，停機順序相反；

　　2、每兩年替換一次除塵布袋，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發現破損及時較換；

　　3、運行過程中，需要主體設備密閉完好；

　　4、每周兩次定期排出油水分離器及除塵器風包內的油、水等雜質；

　　5、主體設備開動前，先開除塵器2-3min,停機時相反，先關掉主體設備，再停止除塵設備運行；

　　6、如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內積灰一次。當碳素廠除塵器長時間停止運行時，除需要全部清灰外，在系統冷卻之前，全部排空袋室內的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。

　　7、開動前，先檢查除塵風機、電機、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好，確認無誤后方可進行操作。

　　碳素行業煙氣處理除塵器有高耗能的風機和除塵器，由于只要選擇透風除塵，節能降低本錢就比較難。按此思路反思我們現在的碳素廠除塵器實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的題目：好比轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等很多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10微米以上，但在我國幾乎絕大多數采用透風除塵、并且用靜電除塵器，就泛起解決了減排題目，但運行用度都很高。碳素廠除塵器轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部門是粗顆粒，但地板除塵器的濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。