彩涂線煙氣處理

涂裝行業(yè)（例如彩涂板生產(chǎn)線）在生產(chǎn)時，因為彩涂板采用的油漆需要添加有機溶劑，這些溶劑的作用是稀釋油漆的粘稠度，溶劑會揮發(fā)出一些VOC有機廢氣，這些廢氣主要是在烘干時產(chǎn)生的，對于這些廢氣的產(chǎn)生，因為氣味比較大，如果不經(jīng)收集處理，會導致車間內部的氣味比較難聞，影響員工身體健康，如果直接排放的話，更會造成大氣污染。那么應該如何對彩涂行業(yè)廢氣進行治理呢？

彩涂線煙氣處理其主要特點是催化劑在催化氧化過程中形成表面多孔結構，用于吸附反應物，使反應物在催化劑表面積累，使催化劑的效果大化。催化劑降低活化能加速反應，使反應物分子在較低溫度下無火焰燃燒，將有機污染物分解為水和二氧化碳，并釋放出大量熱量。

熱熔廢氣經(jīng)收集后先進入沉降罐，其中部分較大的有霧滴、油污顆粒在均流板上由于機械碰撞、阻留而被捕集。大顆粒的物料顆粒物在此沉降回收，重新利用。

彩涂線煙氣處理緊接著廢氣依次進入洗滌水罐塑料原料中存在的長碳鏈烴類物質在熱熔過程中會少量揮發(fā)出來，形成類白色煙霧，經(jīng)噴淋塔三級水洗滌和降溫，去除大部分的煙霧，水霧和細顆粒物。

剩余少量的煙霧，水霧和細顆粒物進入電捕焦油器進行凈化處理。電捕焦油器內有陰極，陽極，會產(chǎn)生大量電子，含煙霧、水霧，顆粒物等混合物的煙氣通過時與電子碰撞帶電，移向沉淀極，在庫倫引力作用下，將自身的電荷交給沉淀極，并吸附在該極板上。

在自身重力的作用下，沿極板自動下落沉積到集油盤，經(jīng)排油通道排出，而達到除霧顆粒物凈化煙氣的目的。余下的微米級有霧板電場降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈空氣；同時在高壓發(fā)生器的作用下，電場內空氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中的部分氣味。從而達到目測無煙。

可根據(jù)客戶現(xiàn)場的具體情況進行設計定制，以上流程和原理僅供參考。