碳素行業(yè)煙氣處理采用濕式靜電除塵器處理濕法脫硫后的凈煙氣，以達(dá)到煙氣超凈排放的目的，但該法既增加了靜態(tài)投資，又增加了運行成本及運維費用。通過在吸收塔內(nèi)的高效復(fù)合除塵除霧器，可有效降低凈煙氣中的塵、霧含量，達(dá)到高效低費用運行效果。
碳素行業(yè)煙氣處理濕法脫硫后煙塵的來源
目前，主流濕法脫硫工藝主要有石灰石（石灰）-石膏法、氨-硫酸銨法兩種，這兩種工藝吸收劑及產(chǎn)物的物化特性有較大的區(qū)別，凈煙氣中煙塵的成分也不同。
1、原煙氣夾帶
燃料在燃燒過程中，因氧化不全，或自身所含不參與氧化反應(yīng)的雜質(zhì)所形成的煙塵，隨原煙氣進(jìn)入濕法脫硫系統(tǒng)。
以炭素煅燒爐為例，其原煙氣中的煙塵主要來自以下幾個方面：
（1）生石油焦在煅燒時，經(jīng)不全燃燒而形成的炭黑。
（2）生焦中所含水分與高溫爐膛接觸而產(chǎn)生的水蒸氣。
（3）隨上述水蒸氣同時帶入原煙氣中的細(xì)小生焦顆粒。
（4）爐膛、煙道內(nèi)保溫澆注料等材料經(jīng)長時間使用后脫落的細(xì)小顆粒物。
該部分煙塵進(jìn)入濕法脫硫系統(tǒng)后，一部分被循環(huán)噴淋液洗滌進(jìn)入漿液，還有一部分隨濕煙氣繼續(xù)排放，最終成為脫硫后煙塵的一大來源。
2、石灰石（石灰）-石膏法煙氣脫硫新產(chǎn)生
石灰石（石灰）-石膏法煙氣脫硫工藝采用石灰石（石灰）作為吸收劑，與原煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO3，再經(jīng)氧化，最終形成CaSO4·2H20，即石膏結(jié)晶。
石膏微溶于水，大量的石膏以晶體形式存在于脫硫后形成的石膏漿液中。漿液由噴淋層自上而下掉落，與煙氣逆向接觸，其中的部分石膏及其他難溶雜質(zhì)隨煙氣中的液滴一并上升，其濃度一般約為20%。
該部分含有固態(tài)物質(zhì)的液滴進(jìn)入除霧器后，經(jīng)碰撞、破碎、冷凝，最終仍有少部分進(jìn)入煙囪，嚴(yán)重時可形成大片的“石膏雨”，形成脫硫后煙塵的另一大來源。
3、氨-硫酸銨法煙氣脫硫新產(chǎn)生
氨法脫硫工藝采用氨作為吸收劑去除煙氣中的SO2，最終產(chǎn)物硫酸銨具有極易溶解的化學(xué)特性，因此不易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對氨法脫硫的氨逃逸及氨回收率都有嚴(yán)格的要求，即氨逃逸濃度≯10mg/Nm3，氨回收率≮96.5%，但是由于氨法脫硫工藝自身特點以及氨的易揮發(fā)性特點，氨逃逸濃度隨脫硫系統(tǒng)運行工況出現(xiàn)經(jīng)常性波動，其煙塵主要來源：
（1）一部分逃逸的氨與部分未被脫除的硫化物生成新的銨鹽。
（2）水汽、銨鹽、SO3等共同形成的氣溶膠。
（3）循環(huán)液對煙氣進(jìn)行噴淋洗滌時，部分循環(huán)液被煙氣攜帶，循環(huán)液中的銨鹽通過飽和及過飽和濕煙氣的方式逃逸。
氨法脫硫工藝普遍存在的氨逃逸及銨鹽夾帶問題造成脫硫后煙塵增加的二次污染。
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