造粒機煙氣處理機筒損壞的原因，總結為這幾點

　　原理:在風機引力效果下,焊煙廢氣經吸塵罩吸入凈化器進口,在進口處設有阻火器,火花經阻火器被阻留,煙塵氣體進入沉降室,使用重力與上行氣流,首先將粗粒塵直接降至灰斗,微粒煙塵被高精度過濾器(過濾精度5m)捕集在外外表,潔凈氣體經濾芯過濾凈化后,又經活性碳過濾器吸附進一步凈化異味并經出風口合格排出。設備具有移動靈活,占地面積小,噪聲低,操作簡略,后續維修費用低,煙塵凈化功率99%等特色。適用于:各類電弧焊接、錫焊、拋光、切開、雕琢、打磨等工作場合發生煙氣粉塵以及一起可凈化金屬、非金屬類對人體有害的有毒有害氣體顆粒。

　　造粒機煙氣處理使用注意事項：

　　注意事項1：良性的大小，要與我們本身自己的造粒機的出煙量的大小相互配套，小馬拉大車的局面盡量不要出現，因為造粒機的造粒量越大產生的煙氣就越大，所以，相對應的，使用的排煙量的大小也就要越大才行，否則，會造成排量不及時，而形成廢氣排放。

　　注意事項2：使用一段時間以后，會吸附大量的煙塵和雜質，要定期的進行處理，如果處理不當的話，會造成凈化網堵塞，除煙量不及時，甚至造成煙氣處理器就成了一個擺設。

　　注意事項3：處理過程中，要用到水，這些水不能再進行二次利用，尤其不能作為引用水，但是可以澆灌使用。

　　造粒機煙氣處理和機筒的損壞原因

　　1、在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使與機筒的工作表面逐漸磨損：直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了機筒的腐蝕。

　　2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快機筒的磨損。

　　3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出強度極限