塑料造粒行業(yè)煙氣處理工藝特點及工作原理

　　塑料造粒行業(yè)煙氣處理采用的是加熱擠出的工藝，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的塑料廢氣，塑料廢氣的主要成分是可揮發(fā)性有機廢氣VOCS，直接排放會對人體及環(huán)境造成危害。目前我國處理塑料廢氣的工藝有很多種，對此類含有有機物質(zhì)的廢氣處理，通常采用酸堿洗滌、活性炭吸附、催化燃燒等方法。但酸堿洗滌處理效率不高，活性炭吸附有著活性炭頻繁更換或者再生費用高的問題，催化燃燒的設備成本偏高，因此有必要設計研發(fā)新的適合廢舊塑料造粒廢氣處理的處理系統(tǒng)。

　　塑料造粒行業(yè)煙氣處理的工作原理：

　　1、熱熔廢氣經(jīng)收集后先進入沉降罐，其中部分較大的有霧滴、油污顆粒在均流板上由于機械碰撞、阻留而被捕集。大顆粒的物料顆粒物在此沉降回收，重新利用。

　　2、緊接著廢氣依次進入洗滌水罐塑料原料中存在的長碳鏈烴類物質(zhì)在熱熔過程中會少量揮發(fā)出來，形成類白色煙霧，經(jīng)噴淋塔三級水洗滌和降溫，去除大部分的煙霧，水霧和細顆粒物。

　　3、剩余少量的煙霧，水霧和細顆粒物進入電捕焦油器進行凈化處理。電捕焦油器內(nèi)有陰極，陽極，會產(chǎn)生大量電子，含煙霧、水霧，顆粒物等混合物的煙氣通過時與電子碰撞帶電，移向沉淀極，在庫倫引力作用下，將自身的電荷交給沉淀極，并吸附在該極板上。

　　4、在自身重力的作用下，沿極板自動下落沉積到集油盤，經(jīng)排油通道排出，而達到除霧顆粒物凈化煙氣的目的。余下的微米級有霧板電場降解成二氧化碳和水，終排出潔凈空氣；同時在高壓發(fā)生器的作用下，電場內(nèi)空氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中的部分氣味。從而達到目測無煙。

　　塑料造粒行業(yè)煙氣處理塑料顆粒加熱在模具成型時，外部空氣由大氣壓力作用下形成負壓氣流風幕，塑料顆粒加熱在模具成型時的廢氣不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，塑料顆粒加熱在模具成型廢氣產(chǎn)生于工件成型工作臺，其它的隨著廢氣帶出，形成VOCs揮發(fā)性氣體．這些氣體含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，VOCs在風機的吸力下進入水洗塔凈化處理設備，水洗塔凈化處理設備進行分子分離，分離后向內(nèi)行走，在行走的過程中，遇到多級水霧過濾，廢氣離子遇到水霧進行*飽和接觸．顆粒狀塵霧被水霧吸附，余下的有機廢氣由管道經(jīng)過法蘭進入降壓段，降低風速后進入等離子段，等離子體是不同氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)的第四態(tài)物質(zhì)，由高能電子、正負離子、自由基（0H、H0、03等）和中性粒子等組成。